北京煤化工真空吸尘工厂

管路系统注意事项：1) 管道部件应尽可能采用减少阻力、减小磨损的相应部件。三通管的分支管不能用 T 形连接，弯头要求曲率半径大于管道直径的 2.5 倍以上； 2) 吸尘管路为多相流体管路，与一般气体或液体管路的轴向压力不同，安装时要注意管路内流体流向。 3) 管路采用抱箍，现场不焊接，无需动火，消除施工动火隐患。4） 吸尘吸尘阀门，阀门盖装有强力弹簧，使用时搬起阀门盖插入软管接头；不用时拔出软管， 阀门自动关闭。应用领域：汽车行业：清理汽车空调铝翅片生产线机台和地面，汽车总装车间，焊接车间，车身车间等工序产生的粉尘。粮油加工：清洁粮油原料仓库地面粉尘及物料的回收利用。真空吸尘系统价格多少，如何？北京煤化工真空吸尘工厂

防爆高真空滤筒除尘器的主要特点：1、采用高效抗静电镀铝型过滤筒，圆筒褶皱式设计增大了滤筒过滤面积，在保证安全防静电的基础上，提高过滤效果，对1µm以上的粉尘过滤效率达99.97%以上。2、采用德国西门子品牌，其防护等级达到IEC60034-5标准中IP55防护等级的要求。3、除尘机卸料采用锁气卸灰装置。为防止粉尘堆积在料斗内，卸料阀必须常开，卸料阀运行应当先于系统运行10min，停止晚于系统停止10min。4、除尘器配置卸爆膜片或无焰卸爆（室内），减少粉尘产生的经济损失，让压力有向释放，更加安全；5、电控元件选用施耐德、西门子品牌，并且具有缺相、热过载和相序保护功能，可有效保证机器的安全运行。6、滤筒的清灰方式采用脉冲电磁阀连接自动脉冲反吹，工作压力为0.4—0.6MPa，连接气源即可使用。7、电机采用隔爆型三相异步电机，防爆电机采用隔爆外壳把可能产生火花、电弧和危险温度的电气部分与周围的性其他混合物隔开。8、采用隔爆型控制柜，将电气元件安装与隔爆柜内，避免粉尘对电气元件的干扰。上海饲料加工车间真空吸尘机组为什么要使用防爆真空吸尘系统？

应用领域：

食品加工：清理食品原料粉碎，投料，筛分，混料，包装等工序产生的粉尘。光纤：光纤光棒生产线及地面粉尘清理。面板车间：处理面板生产过程中机台周边的玻璃碎屑和小颗粒粉尘。医药厂：清理原料粉碎，投料，混料，压片，制粒等工序产生的粉尘。玻璃厂：清理玻璃碎屑，原料输送混合过程中产生的粉尘半导体：前道站点设备表面粉尘清理。复合材料行业：清理复合材料产品在切割、打磨加工等过程中产生的粉尘；化工行业：清理化工行业产生的粉尘以及颗粒，净化生产车间。

仿真模拟：针对该类型设备进行仿真模拟，检测其设备结构合理性。首先对设备进行三位建模。然后设定模型边界条件并对设备进行网格化处理，设定完成后使用Flow Simulation软件进行仿真计算求解。设定进风口常压，出风口为体积流量，进流轨迹与设备内气流速度研究。通过仿真可看出，气流进入设备后在旋转分离腔的引导下做旋流运动，旋流后由中部上升， 经滤筒进入净气室随后排出。通过气流速度切面图可看出，气流达到滤筒附近时，气流速度较低。有利于粉尘的过 滤与清灰时粉尘的沉降。通过该仿真结果，可以看出，颗粒物在旋流离心力的作用下随灰斗壁向下运动，终沉积于灰桶底 部。因旋流作用，部分粉尘可能会上扬。设计底部安装有等静压料桶，粉尘随旋流作用可直接落入料桶，不 会再产生上扬的情况。真空清扫系统的品牌有很多，你如何选择？

设备维护及更换：过滤滤材通常选用质量PTFE微孔薄膜，与聚酯无纺滤料覆合制成。 PTFE 覆膜滤料相比多元聚酯滤料，具有更多优点，更加耐用，易清洁。脉冲反吹压缩空气，可以有效减少粉尘在滤芯上门附着。滤材为机组中的***易耗品，滤材内外压力差（压力表读数）在 1500~2500Pa 时需要更换。更换周期具体根据环境而定。滤材采用压缩空气脉冲反吹方式，自动清洁，可有效延长滤材使用寿命减少更换 次数。一般使用寿命为 1.5-2 年，具体根据实际工况而定。真空清扫系统，高效吸尘过滤，助力工厂达标排放。北京电子厂洁净室真空吸尘安装厂家

真空除尘系统在厂房的清洁效率是怎样的？北京煤化工真空吸尘工厂

负压清扫系统使用的预期效果：1、工人的作业环境得到极大改善，地面和设备表面粉尘通过及时吸走，无残留，无二次扬尘。（如为防爆类粉尘，现场空气中的飘散粉尘浓度有效降低，更加安全。） 2、在符合设计参数的前提下，正常使用时可以达到≤30mg/m³的粉尘排放标准（《大气污染物 综合排放标准》GB16297-1996 要求为120mg/ m³）。如有特殊要求，可加装高效，排放达到≤10mg/m3。 3、作业环境改善可增加工作人员效率，且对员工的身体及心理有正面影响。4、如粉尘对产品质量有影响，可以及时的吸走粉尘，可让产品质量成品率更高；5、及时吸走粉尘，可以防止粉尘在设备中积累，减少设备磨损，延长生产设备使用寿命。北京煤化工真空吸尘工厂

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